苏州滏瑞：塑料制品的工艺性讲解

塑件的工艺性: 是塑件对成型加工的适应性。

塑件工艺性设计包括：塑料材料选择、尺寸及精度和表面质量、塑件结构塑件工艺性设计的特点：应当满足使用性能和成形工艺的要求，力求做到结构合理、造型美观、便于制造。

塑料材料选择塑料的选材包括：选定塑料基体聚合物(树脂)种类、塑料具体牌号、添加剂种类与用量等。

塑料原料选择方法1、使用环境(不同的温度、湿度及介质条件、不同的受力类型选择不同的塑料);

2、使用对象(根据国别、地区、民族和具体使用者的不同选材);

3、按用途进行分类(按应用领域、功能)。

塑件的尺寸、精度和表面质量1、塑件的尺寸

塑件的尺寸：指塑件的总体尺寸。

塑件的尺寸受下面两个因素影响：

1)、塑料的流动性(大而薄的塑件充模困难);

2)、设备的工作能力(注射量、锁模力、工作台面)。

2、塑件的精度

(1)定义

塑件尺寸精度：是指所获得的塑件尺寸与产品图中尺寸的符合程度，即所获塑件尺寸的准确度。

(2)影响精度因素

☆ 模具的制造精度、磨损程度和安装误差;

☆ 塑料收缩率的波动以及成型时工艺条件的变化;

☆ 塑件成型后的时效变化。

(3)尺寸精度的确定

模塑件公差代号为MT，MT1级精度最高(一般不采用) MT7级精度最低。

对于塑件上孔的公差可采用基准孔，可取表中数值冠以(+)号。对于塑件上轴的公差可采用基准轴，可取表中数值冠以(-)号。一般配合部分尺寸精度高于非配合部分尺寸精度。模具尺寸精度比塑件尺寸精度高2-3级。

3、塑件的表面质量



一般模具表面粗糙度要比塑件的要求高 1～2级。

塑件的几何形状

一、表面形状

塑件的内外表面形状应尽可能保证有利于成型。



二、脱模斜度

1、定义

为了便于塑件脱模，防止脱模时擦伤塑件，必须在塑件内外表面脱模方向上留有足够的斜度α，在模具上称为脱模斜度。

脱模斜度取决于塑件的形状、壁厚及塑料的收缩率，一般取30 ′～1°30′。



2、脱模斜度方向



3、脱模斜度表示方法



4、脱模斜度设计要点

(1)、塑件精度高，采用较小脱模斜度

(2)、尺寸高的塑件，采用较小脱模斜度

(3)、塑件形状复杂不易脱模，选用较大斜度

(4)、增强塑料采用较大的脱模斜度

(5)、收缩率大，斜度加大

(6)、含润滑剂的塑料采用较小脱模斜度

(7)、从留模方位考虑:

留在型芯，内表面脱模斜度﹤外表面

留在型腔，外表面脱模斜度﹤内表面

三、塑件的壁厚

壁厚过小——强度及刚度不足，塑料流动困难

壁厚过大——原料浪费，冷却时间长，易产生缺陷

塑件壁厚设计原则：

(1)满足塑件结构和使用性能要求下取小壁厚;

(2)能承受推出机构等的冲击和振动;

(3)制品连接紧固处、嵌件埋入处等具有足够的厚度;

(4)保证贮存、搬运过程中强度所需的壁厚;

(5)满足成型时熔体充模所需的壁厚。

改善壁厚典型实例：



四、塑件的加强筋

1、加强筋的作用：

它能提高制件的强度、防止和避免塑料的变形和翘曲。

2、加强筋设计要点：

加强筋的底部与壁连接应圆弧过渡，以防外力作用时，产生应力集中而被破坏。



五、圆角

在满足使用要求的前提下 制件的所有的转角尽可能设计成圆角，或者用圆弧过渡。

1、圆角的作用：

圆角可避免应力集中，提高制件强度;圆角可有利于充模和脱模;圆角有利于模具制造，提高模具强度。

2、圆角的确定：



六、塑件的支承面



七、塑件的凸台与角撑

凸台：是用来增强孔或装配附件、或为塑件提供支撑的截锥台或支撑块。



八、塑件上的孔(槽)

1、塑件上的孔三种成型加工方法：

a、直接模塑出来;b、模塑成盲孔再钻孔通;c、塑件成型后再钻孔。

2、常见孔的设计要求：

a、模塑通孔要求孔径比(长度与孔径的比值)要小些;b、当通孔孔径﹤1.5mm，由于型芯易弯曲折断，不适于模塑成型;c、肓孔的深度：h ﹤(3～5)d ;d﹤1.5mm时， h ﹤3d ;d、紧固用的孔和其它受力的孔，应设凸台予以加强。



九、塑件上的螺纹

塑件中的螺纹可用模塑方法成型出来，或切削方法获得。

经常拆装或受力大的螺纹，要采用金属螺纹嵌件来成型。



十、塑件上的花纹、文字及符号

1、凸字;2、凹字;3、凹坑凸字。

十一、嵌件

1、定义：在塑件内压入其它的零件形成不可拆卸的连接，此压入零件称为嵌件。

嵌件可以是金属、玻璃、木材或已成形的塑件。

2、嵌件的作用：

a、提高塑件力学性能和磨损寿命;

b、提高塑件的尺寸稳定性、尺寸精度;

c、起导电、导磁作用;

d、起紧固、连接作用。

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